本標準適用于換熱器設備用不銹鋼無縫管。
引用標準
GB/T 13296 — 2013(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫管)
GB/T 14976 — 2012(流體輸送用不銹鋼無縫管)
SY/T6601 — 2004 (耐腐蝕合金管線鋼管)
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T20878-2010 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分
GB/T 11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T 2102 鋼管的驗、包裝、標志及質量證明書
3. 材料牌號: TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。
4. 管子尺寸及公差尺寸要求
4.1 外徑尺寸及壁厚:按設計給定參數
4.2 外徑公差:所給定外徑0~+0.20mm (保證每批的一致性)
4.3 壁厚公差:所給定壁厚±0.05mm (同軸度≤0.10mm)
4.4 圓度公差:≤0.18mm
4.5 彎曲度公差:≤1.5mm
4.6 定尺長度公差:所給定長度 L0+5~15
4.7 錐度公差:≤0.18mm
5.化學成份:
每爐應進行熔煉分析,產品分析以200根為一批,每批抽取2根鋼管進行分析?;瘜W分析方法按ASTN A751《鋼制品化學分析方法和定義》分析結果應符合下表要求;分析結果并應提交給需方。
6.熱處理狀態
坯管必須經固溶退火處理及酸洗鈍化。
6.1拉伸試驗
拉伸試驗方法按照ASTM A370的規定進行,經固溶處理后,機械性能應符合下表的規定要求:屈服強度σ0.2/MPa抗拉強度σb/MPa伸長率δ5/%硬度HB
6.2 控制拉伸試驗:制造商用來生產鋼管的每一爐料,應進行一次控制拉伸試驗,這些試驗報告應提供給購方,試樣取自鋼管坯還是成品管,由制造商選擇。
6.3導向彎曲試驗:導向彎曲試驗,按SY/T6601—2004中相關要求進行。
6.4模擬環保下的電化學腐蝕試驗:按JB/T7901—1999《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》對不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗,試驗條件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,CO2:1.04﹪,Pe=16MPa,其余為N2。試驗用期168小時,驗收標準:均勻腐蝕速率S=0.025mm/a,并不得有任何點蝕跡象。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。
6.5腐蝕試驗:按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹鋼管進行晶
SR/Q005-2016間腐蝕試驗,試驗結果應滿是SY/T6623—2012的驗收標準。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。
6.6抗氯化物應力腐蝕開裂試驗:在制造工藝評定中,對316L不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗,試驗條件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,Pe=16MPa,PCO2=0.17 MPa,其余為N2。試驗用期:720小時,四點彎曲加載應力100﹪RL0.5。驗收標準:無裂紋。試驗頻次:按316L、2205雙相不銹鋼管不同材質,分別進行試驗。按YB/T5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方法》的U型彎曲法,對不銹鋼管的母材進行試驗。試驗條件:42﹪MgCI2溶液,T=143±1℃,試驗時間為20小時。驗收標準:無裂紋。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。
6.7靜水壓試驗:每根鋼管均應作水壓試驗,試驗用水中的氯化物的體積分數應小于50×10-5;如不采用水壓試驗,則應作渦流探傷。
6.8 無損檢測:坯管的無損檢測按SY/T6601—2004,采用渦流檢測方法,對坯管全長進行100﹪檢驗。
7.表面質量
鋼管內、外表面應光滑、清潔、無油污、灰塵,外表面不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷,鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。
8.1供貨單位必須是公司確認的鋼管生產合格供貨商。
8.2外購鋼管必須堅持按規定的質量標準貨比三家,比質、比價、擇
優;先近渠道、后遠渠道;先看貨、后訂貨的原則,優中選優,確保生產出來的產品質量,達到用戶和設計需要。
9.包裝
鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆綁打包形式,包裝應堅固,適應長途運輸、多次搬運及堆碼條件,應有防水、防潮、防腐蝕措施,不得使管子在運輸途中有損傷和腐蝕,準確、清晰、易懂的標志。
10.交貨時應提交的文件
10.1 供方應提供鋼管質量證明書,證明書的內容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規定,應有化學成份和力學性能測試的檢測報告。
10.2 供方應提供出廠時的尺寸檢測記錄或合格證。
10.3 供方應提供提貨清單或磅碼單(標明重量或根數)。
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